Aluminio

Una experiencia integral

El proceso de aluminio adecuado para cada necesidad industrial

La fundición de aluminio agrupa varios procesos complementarios que permiten producir piezas complejas, técnicas y de alto rendimiento para la industria. La elección del proceso depende de la geometría de la pieza, los volúmenes, la precisión esperada, los plazos de entrega y el nivel de control requerido.

Fundicion Pajarito Aluminium domina las soluciones de prototipado, moldeo en arena, moldeo en coquilla, fundición a baja presión, inyección a presión y acabado para orientar cada proyecto hacia el método más coherente técnica y económicamente.

  • Elección del proceso de fundición de aluminio más adecuado.
  • Optimización de las piezas desde el diseño.
  • Producción de piezas fiables, controladas y listas para su uso industrial.

Del prototipo a la serie

Impresión aditiva, moldeo en arena, coquilla, baja presión y fundición a presión según las necesidades.

Control integrado

Radioscopia, espectrometría, líquidos penetrantes y control 3D para garantizar la seguridad de las piezas técnicas.

Planta de Vaux

Un equipo de aluminio dedicado en 1 rue Saint Hippolyte, 03190 Vaux.

Procesos de fundición de aluminio

Elija un proceso según su volumen de producción, su nivel de precisión, su geometría y sus plazos.

Impresión aditiva de aluminio

Impresión aditiva de aluminio

Acelere el desarrollo de sus piezas de aluminio gracias a moldes y machos impresos en 3D de arena. Esta solución es particularmente adecuada para prototipos, preseries y geometrías internas complejas cuando el plazo de entrega y la eliminación de utillajes son determinantes.
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Moldeo manual de aluminio

Moldeo manual de aluminio

El moldeo manual en arena-resina es la solución preferida para piezas unitarias, series cortas, prototipos y fabricaciones que requieren una adaptación rápida. Permite conciliar flexibilidad de fabricación, libertad de forma y control del coste de utillaje.
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Moldeo en moldes de arena con aglutinante químico

Moldeo en moldes de arena con aglutinante químico

El moldeo en moldes de arena con aglutinante químico permite producir piezas de aluminio de grandes dimensiones con una excelente precisión dimensional. Gracias a la rigidez del molde, este proceso responde particularmente bien a las necesidades de piezas pesadas, complejas o estructurales.
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Moldeo a máquina en arena verde de aluminio

Moldeo a máquina en arena verde de aluminio

El moldeo a máquina en arena verde está diseñado para producciones recurrentes que requieren productividad, repetibilidad y competitividad. La línea de moldeo automática de 800 × 900 × 300/300 mm permite procesar piezas adaptadas a una industrialización controlada.
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Moldeo en coquilla de aluminio

Moldeo en coquilla de aluminio

El moldeo en coquilla por gravedad utiliza un utillaje metálico permanente para asegurar una producción regular de piezas de aluminio que presentan un buen acabado superficial y características mecánicas adecuadas para aplicaciones industriales.
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Fundición de aluminio a baja presión

Fundición de aluminio a baja presión

La fundición a baja presión asegura un llenado lento y controlado de la cavidad. Este enfoque permite limitar las turbulencias y buscar una buena integridad del material para piezas estructurales, funcionales o sometidas a altas exigencias mecánicas.
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Fundición a presión de aluminio

Fundición a presión de aluminio

La fundición a presión es adecuada para proyectos de gran volumen de producción que requieren productividad, repetibilidad e integración de detalles finos. La inyección de aluminio en el utillaje metálico permite producir rápidamente geometrías complejas, siempre que el diseño esté adaptado al proceso.
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Fabricación de machos

Fabricación de machos

La fabricación de machos permite formar los volúmenes internos de la pieza: conductos, cavidades, pasajes de fluidos, alojamientos y contrasalidas. El diseño, el posicionamiento y la estabilidad de los machos son determinantes para la conformidad funcional de las piezas de aluminio.
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Impregnación

Impregnación

La impregnación al vacío contribuye a asegurar la estanqueidad de piezas fundidas o mecanizadas que presentan microporosidades. Se integra en una cadena completa que comprende moldeo, mecanizado eventual, impregnación y control de estanqueidad según las especificaciones técnicas.
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Temple, revenido y estabilización de aluminio

Temple, revenido y estabilización de aluminio

Los tratamientos térmicos permiten adaptar las propiedades de las aleaciones de aluminio a los requisitos de uso: resistencia mecánica, dureza, estabilidad dimensional y comportamiento en servicio. Según la aleación, la gama puede incluir solubilización, temple, revenido, envejecimiento artificial, alivio de tensiones y estabilización.
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Robot de desbarbado

Robot de desbarbado

El robot de desbarbado automatiza las operaciones de acabado después de la colada: eliminación de ataques, desbarbado, preparación de las zonas funcionales y repetibilidad de los acabados. Contribuye a mejorar la regularidad, la seguridad y la productividad en series recurrentes.
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Medios de control

Medios de control

Radioscopia, espectrometría, líquidos penetrantes y control 3D para asegurar las piezas técnicas de aluminio.
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