Composición química
Ligeras variaciones de composición pueden modificar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Referencial técnico
Equivalencias indicativas entre designaciones europeas e internacionales.
| Aleación comercial | EN 1706 | Designación | AFNOR / NF | ASTM / AA | BS / LM | DIN / W.-Nr. | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | EN AC-42000 | AlSi7Mg0,3 | NF A51-700 | A356.0 / A356.2 | LM25 | 3.2311 | Aleación versátil. Buena fluidez y buenas propiedades mecánicas. |
AlSi10Mg | EN AC-43000 | AlSi10Mg | NF A51-702 | A360.0 / A360.2 | LM24 | 3.2381 | Excelente fluidez. Buena resistencia a la corrosión. |
AlSi12 | EN AC-44100 | AlSi12 | NF A51-704 | A413.0 / A413.1 | LM26 | 3.2581 | Buena fluidez. Adecuado para piezas delgadas y complejas. |
AlSi9Cu3(Fe) | EN AC-46000 | AlSi9Cu3(Fe) | NF A51-711 | A380.0 / A380.1 | LM6 | 3.2151 | Piezas de motor, bloques y cárteres. Buenas propiedades a altas temperaturas. |
AlMg5 | EN AC-51200 | AlMg5 | NF A51-505 | 505.0 / 505.2 | LM2 | 3.3555 | Buena resistencia a la corrosión. Ideal para el entorno marino. |
AlCu4Ti | EN AC-21100 | AlCu4Ti | NF A51-203 | C355.0 / C355.2 | LM20 | 3.1655 | Alta resistencia mecánica después del tratamiento térmico. Piezas estructurales sometidas a esfuerzos. |
Silicio (Al-Si)
Excelente colabilidad, buena estabilidad dimensional, adecuado para piezas delgadas y complejas.
Silicio – Magnesio (Al-Si-Mg)
Buen compromiso entre propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
Silicio – Cobre (Al-Si-Cu)
Alta resistencia mecánica y a altas temperaturas, adecuado para piezas de motor y altas solicitaciones.
Magnesio (Al-Mg)
Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos y agroalimentarios.
Cobre (Al-Cu)
Muy alta resistencia mecánica después del tratamiento térmico, para piezas estructurales.
Las equivalencias internacionales indicadas son correspondencias aproximadas basadas en las normas más comunes. No constituyen sustituciones contractuales estrictas: consultar sistemáticamente la especificación del cliente y los requisitos de aplicación antes de cualquier validación.
Ligeras variaciones de composición pueden modificar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Los estados metalúrgicos (T6, T5, T4…) y los ciclos de tratamiento influyen fuertemente en el rendimiento.
La tecnología de fundición (gravedad, baja presión, coquilla, moldeo de machos…) impacta la calidad y las propiedades.
La aptitud para la estanqueidad depende de la aleación, el diseño y los tratamientos complementarios.
La maquinabilidad varía según la aleación y el estado metalúrgico. Adaptar herramientas y parámetros.
Siempre verificar la conformidad mediante ensayos (mecánicos, corrosión, fugas) según la especificación del cliente.
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Adjunte sus planos, volúmenes previstos, restricciones de material y expectativas de control. Le orientamos hacia el proceso más adecuado.