Arena
Una gran flexibilidad de formas, dimensiones y volúmenes.
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Guía de materiales
Características de las aleaciones de aluminio
Principales aleaciones utilizadas y sus propiedades en fundición de aluminio.
Un saber hacer en aluminio de principio a fin
Desde la preparación del molde hasta el control final, cada etapa se domina para asegurar la calidad de sus piezas.
Coquilla por gravedad
Un proceso preciso para piezas repetitivas y acabados de calidad.
Baja presión
Un llenado regular para una excelente integridad del material.
Moldeo de machos
Formas internas complejas, cavidades y pasajes técnicos.
Impregnación
Reducción de la porosidad para garantizar la estanqueidad.
Tratamientos térmicos
Propiedades mecánicas adaptadas a sus especificaciones.
Mecanizado
Precisión dimensional, estados superficiales y acabados controlados.
Controles de calidad
Controles dimensionales y no destructivos según los requisitos.
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Aleaciones de aluminio de fundición
| Aleación | Referencia EN | Composición simplificada | Procesos adaptados | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | EN AC-42100 | Al-Si7-Mg0,3 | Coquilla por gravedad, baja presión, arena | Muy buen compromiso entre resistencia mecánica, fluidez y maquinabilidad | Piezas mecánicas, cárteres, soportes |
AlSi10Mg | EN AC-43000 | Al-Si10-Mg | Baja presión, coquilla, arena | Excelente fluidez, buena resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas | Cárteres, cubiertas, piezas estructurales |
AlSi12 | EN AC-44100 | Al-Si12 | Arena, coquilla | Muy buena fluidez, buena estabilidad dimensional | Piezas complejas, bombas, compresores |
AlSi9Cu3(Fe) | EN AC-46000 | Al-Si9-Cu3 | Coquilla, baja presión | Buena resistencia mecánica y a altas temperaturas | Piezas de motor, cuerpos de bomba |
AlMg5 | EN AC-51200 | Al-Mg5 | Arena, coquilla | Excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad | Entorno marino, hidráulica |
AlCu4Ti | EN AC-21100 | Al-Cu4-Ti | Coquilla, arena | Alta resistencia mecánica, buena estabilidad | Piezas estructurales, piezas sometidas a esfuerzos |
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Características mecánicas indicativas (estado bruto de colada)
| Aleación | Rm (MPa) | Rp0,2 (MPa) | Alargamiento A (%) | Dureza (HB) | Densidad (kg/dm³) |
|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | 190 - 230 | 110 - 150 | 2 - 4 | 60 - 75 | 2,67 |
AlSi10Mg | 210 - 260 | 120 - 160 | 2 - 4 | 65 - 80 | 2,67 |
AlSi12 | 180 - 220 | 90 - 130 | 1,5 - 3 | 55 - 70 | 2,67 |
AlSi9Cu3(Fe) | 240 - 290 | 130 - 190 | 2 - 4 | 75 - 95 | 2,70 |
AlMg5 | 160 - 200 | 80 - 120 | 3 - 6 | 55 - 70 | 2,66 |
AlCu4Ti | 260 - 310 | 140 - 190 | 2 - 4 | 80 - 100 | 2,75 |
Valores indicativos que pueden variar según el espesor, el proceso y el tratamiento térmico.
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Características físicas
| Aleación | Conductividad térmica (W/m.K) | Coeficiente de dilatación (10⁻⁶/K) | Módulo de elasticidad (GPa) | Temperatura de fusión (°C) |
|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | 130 - 150 | 20,5 - 22,5 | 70 - 73 | 575 - 630 |
AlSi10Mg | 125 - 145 | 20,5 - 22,5 | 69 - 72 | 575 - 630 |
AlSi12 | 120 - 140 | 20,5 - 22,5 | 68 - 72 | 575 - 630 |
AlSi9Cu3(Fe) | 110 - 130 | 20,5 - 22,5 | 71 - 74 | 570 - 620 |
AlMg5 | 130 - 150 | 22,2 - 24,0 | 69 - 72 | 575 - 630 |
AlCu4Ti | 110 - 130 | 20,5 - 22,5 | 71 - 74 | 540 - 630 |
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