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Referencial técnico

Correspondencia de las aleaciones de aluminio

Equivalencias indicativas entre designaciones europeas e internacionales.

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Correspondencias de las aleaciones de aluminio (indicativas)

Aleación comercialEN 1706DesignaciónAFNOR / NFASTM / AABS / LMDIN / W.-Nr.Observaciones
AlSi7Mg0,3
EN AC-42000
AlSi7Mg0,3
NF A51-700
A356.0 / A356.2
LM25
3.2311
Aleación versátil. Buena fluidez y buenas propiedades mecánicas.
AlSi10Mg
EN AC-43000
AlSi10Mg
NF A51-702
A360.0 / A360.2
LM24
3.2381
Excelente fluidez. Buena resistencia a la corrosión.
AlSi12
EN AC-44100
AlSi12
NF A51-704
A413.0 / A413.1
LM26
3.2581
Buena fluidez. Adecuado para piezas delgadas y complejas.
AlSi9Cu3(Fe)
EN AC-46000
AlSi9Cu3(Fe)
NF A51-711
A380.0 / A380.1
LM6
3.2151
Piezas de motor, bloques y cárteres. Buenas propiedades a altas temperaturas.
AlMg5
EN AC-51200
AlMg5
NF A51-505
505.0 / 505.2
LM2
3.3555
Buena resistencia a la corrosión. Ideal para el entorno marino.
AlCu4Ti
EN AC-21100
AlCu4Ti
NF A51-203
C355.0 / C355.2
LM20
3.1655
Alta resistencia mecánica después del tratamiento térmico. Piezas estructurales sometidas a esfuerzos.
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Familias de aleaciones y sus principales ventajas

Si

Silicio (Al-Si)

Excelente colabilidad, buena estabilidad dimensional, adecuado para piezas delgadas y complejas.

Si Mg

Silicio – Magnesio (Al-Si-Mg)

Buen compromiso entre propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad.

Si Cu

Silicio – Cobre (Al-Si-Cu)

Alta resistencia mecánica y a altas temperaturas, adecuado para piezas de motor y altas solicitaciones.

Mg

Magnesio (Al-Mg)

Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos y agroalimentarios.

Cu

Cobre (Al-Cu)

Muy alta resistencia mecánica después del tratamiento térmico, para piezas estructurales.

Importante

Las equivalencias internacionales indicadas son correspondencias aproximadas basadas en las normas más comunes. No constituyen sustituciones contractuales estrictas: consultar sistemáticamente la especificación del cliente y los requisitos de aplicación antes de cualquier validación.

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Puntos de atención

Composición química

Ligeras variaciones de composición pueden modificar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.

Tratamiento térmico

Los estados metalúrgicos (T6, T5, T4…) y los ciclos de tratamiento influyen fuertemente en el rendimiento.

Proceso de colada

La tecnología de fundición (gravedad, baja presión, coquilla, moldeo de machos…) impacta la calidad y las propiedades.

Estanqueidad

La aptitud para la estanqueidad depende de la aleación, el diseño y los tratamientos complementarios.

Mecanizado

La maquinabilidad varía según la aleación y el estado metalúrgico. Adaptar herramientas y parámetros.

Validación mediante ensayos

Siempre verificar la conformidad mediante ensayos (mecánicos, corrosión, fugas) según la especificación del cliente.

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